精度高、频域范围广……都很适合放在卫星上用。
郭林做出这种推测，也算是顺理成章。
而沈俊荣在听到“新型相控阵技术”这种描述的时候，就知道对方指的应该是光控相控阵。
此前在开一次行业内会议的时候，他从电科集团的领导口中无意听到过。
不过，沈俊荣也没再往下深究。
虽说是全国一盘棋，但大家毕竟不是一个系统的，不可能因为存在合作关系，就什么细节都给你往外捅。
没轻没重地继续问，只会导致两边都尴尬。
刚好，四人这会也走到了楼门口。
他顺势和三人告别，并再次嘱咐，尽快上报方案……
……
就在几个兄弟单位的同志因为他的提前布局而忙到起飞的同时，常浩南本人也已经完成了立项后的一系列准备工作。
一般来说，研制工作到这个阶段才算是正式开始。
但常浩南操持的项目，却还是顺应了他过去的习惯——
在预研阶段，就已经分配好了各单位任务，甚至开始对部分关键技术进行攻关。
因此，在ae1500/涡扇20立项后不到一个月，常浩南就召集其负责生产和测试的两个部门，进行了第一次样品生产研讨会。
当然，不是指整机样品。
甚至都不是部件级样品。
就算有系统开挂，一个月时间拿出完整设计参数还是太离谱了。
实际上，只能算风扇测试的一个前置任务。
不过，虽说是前置任务。
但难度却一点不低……
会议室里，常浩南正坐在会议桌首位，侧着身子看向身后幕布上显示的叶片设计图。
“在设计中，我们尝试把相对弦宽提升超过40，大幅提升风扇叶片气动效率，并增强了叶片刚性的同时，还削弱了高速旋转状态下的振动强度，从而在设计上去掉了叶身中部的凸台，降低了叶片外轮廓的制造难度……”
“……”
然而，在他身前两侧，另外十几名技术人员却是面露难色——
相比此前他们曾接触过的风扇设计，无论是涡扇9、d436还是ps90a，眼前这个方案都有着巨大的不同。
宽弦设计确实降低了外轮廓的制造难度。
但钛合金材料做大后弯后掠叶型，本身就意味着基础难度要上天。
还有这个将近40的内部空心程度，是不是有点过于离谱了？
由于过大的空隙率，并且常浩南并没有激进地采用叶片预变形设计，因此为了保证强度，风扇叶片内部还设计了大量三角形的桁架。
更是数控加工过程中的噩梦……
一番介绍结束之后，常浩南回过头，也看到了面前同志们为难的表情。
不过，他却反而露出一抹笑容：
“都别苦着脸了……我知道这个叶片是各位从未接触过的形式，还会用到很多全新的技术和概念……但我也基本规划好了样品的生产路线。”
听到常浩南这么说，现场的气氛才总算放松了一些……
自适应数控加工
然而，轻松的气氛并没能维持太长时间。 一名优秀的设计师，确实会在设计阶段就考虑到生产过程的难处。
但常浩南计划中的加工方案，并没有比他设计出的叶片本身拟人太多……
只见他轻点鼠标，把ppt翻到了后面一页，同时开口道：
“首先，采用铣削工艺方法加工出具有一定形状的三层钛合金薄板，在钛板上按照三角形桁架结构的成形要求选区涂敷止焊剂……”
“随后采用扩散连接工艺，将三层钛板焊成一体，并将焊接后的叶片毛坯连同夹具放入真空炉内加热至钛合金的超塑性状态，在扭矩作用下形成后掠叶型……”
“接着向钛板间吹入惰性气体，使得叶片毛坯和夹具完全贴合，形成三角形桁架空心结构和气动外形。”
“最后采用数控加工手段加工榫头、叶身、前后缘和叶尖等部位。榫头通常采用磨削或者铣削的方式加工出成形榫齿面，叶身通过砂带磨削提高表面加工质量，前后缘采取多轴铣削加工出缘角……”
“……”
一开始，众人还没有意识到事态的严重性。
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